Centro Tecnológico

Fundación CIDETER, como Unidad Ejecutora del Cluster, acompaña desde el Centro Tecnológico, en el camino de reconversión de las empresas PYMES que constituyen el Polo Productivo de Máquinas Agrícolas y Agropartes, tratando de elevar los niveles de calidad, competitividad y rentabilidad.

CAPACITACIÓN

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Herramientas para la Mejora Continua.

Modulo 1. Sistema de producción TOYOTA. Las 8 perdidas de Producción: Introducir los temas esenciales del Método Toyota, utilizando diagramas y ejemplos de aplicaciones para que los asistentes puedan comprender las ideas principales con más facilidad, permitiendo imaginar las posibles aplicaciones para sus fábricas, pensando cómo y donde, están las oportunidades para el cambio.

Modulo 2. 5 “S” Control de Ubicación y Control Visual: 1 S. Organizar y clasificar. 2 S. Ordenar. 3 S. Limpiar, Identificación d 1º S, 2º S y 3º S en las áreas reales de trabajo. 4 S. Mantener y mejorar. 5 S. Disciplinar. La autoevaluación como instancia en la 5 S. Auditorias periódicas %S. Beneficios de su implementación Diseño de un plan de implementación de las 5S.

Modulo 3. LAY OUT. Distribución de Planta: Características de la distribución en Planta Concepto de Distribución en Planta (Layout). Distribución en Planta por proceso o funcional, por Producto o Lineal, por Posición Fija, por Tecnología de Grupos. Diseño de la distribución en Planta, proceso de Diseñote la distribución en Planta Metodologiíllas, Planificación Sistemática de la Distribución en Planta (SLP). Reflexiones sobre el Diseño de la Distribución en Planta.

Modulo 4. SMED. Puesta a punto en Minutos: Orígenes del método. Conceptos. Herramientas del cambio rápido. Metodología para reducir el tiempo de cambio. Secuencia de análisis. Técnicas. Elementos Auxiliares. El chek list de preparación. El método de 5S y cambio rápido. Elementos mecánicos y dispositivos para el cambio rápido. Ejemplos y video de aplicación.

Modulo 5. Método de Resolución de problemas. Los 8 pasos: Cuando la producción se realiza en lotes reducidos, el plazo de fabricación de varios productos puede acortarse. La rápida respuesta a los clientes y a las variaciones de la demanda, puede mejorarse sensiblemente con la implementación de un programa de reducción de tiempos de preparación y rápida puesta a punto. Mediante la aplicación sistemática de esta técnica, es posible reducir los tiempos de preparación de horas a minutos y de minutos a segundos con buenos resultados.

Modulo 6. Diagnóstico de Productividad: El concepto básico de productividad es siempre la relación entre la cantidad y calidad de bienes o servicios producidos y a la cantidad de recursos utilizados para producirlos. La productividad es un instrumento comparativo para gerentes y directores de empresa ingenieros industriales, economistas y políticos. Compara la producción en diferentes niveles del sistema económico, con los recursos consumidos. 

 

 

INICIO:  -ARMSTRONG: 07-SEPTIEMBRE-2017

                -MARCOS JUAREZ: 12-ABRIL-2017.

COSTO: $2000 por persona. 

CANTIDAD DE HORAS: 40.

 

Las Rosas.
Terminado

Docente: Ing. Raúl Castaño.
Lugar: ESCUELA TECNICA Nº 278 General Enrique Mosconi MORENO 261.
Horario: De 16 a 19 hs.
Temario: Puesta a Punto en Minutos – Método - S.M.E.D. Cuando la producción se realiza en lotes reducidos, el plazo de fabricación de varios productos puede acortarse. La rápida respuesta a los clientes y a las variaciones de la demanda, puede mejorarse sensiblemente con la implementación de un Programa de Reducción de Tiempos de Preparación y Rápida puesta a punto. Mediante la aplicación sistemática de esta técnica, es posible reducir los tiempos de preparación de horas a minutos y de minutos a segundos con muy buenos resultados.

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Las Rosas.
Terminado

Docente: Ing. Raúl Castaño.
Lugar: ESCUELA TECNICA Nº 278 General Enrique Mosconi MORENO 261.
Horario: De 16 a 19 hs.
Temario: Distribución en Planta - Análisis de Lay-out. Es la disposición de máquinas, equipos, materiales, personal y servicios auxiliares que permite fabricar un producto a un costo suficientemente adecuado. Para su análisis se unen las distintas operaciones con líneas que permiten visualizar los recorridos y sus características sobre el plano de la distribución. A partir de allí es posible seleccionar la alternativa más conveniente.

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